На этом этапе мы разрабатываем 3d-модель изделия. Пресс-форма представляет собой негативное отображение этой модели. Если изделие из пластика имеет сложную геометрию или внутренние полости, возможно, потребуется создание закладных деталей и толкателей для формирования этих полостей.

Форма делится на две половины - верхнюю и нижнюю - для обеспечения возможности открывания и закрывания пресса.

Для фрезерования пресс-формы используется станок с ЧПУ. Мы работаем с алюминиевыми сплавами, что ускоряет срок изготовления и удешевляет конечную стоимость прессформ для заказчика. Количество гарантированных смыканий для прессформ из алюминия - не менее 20.000. Толкатели изготавливаются как из алюминия, так и из стали.

После создания формы она может быть дополнительно обработана, например, полировкой поверхности/матированием.

Когда все компоненты пресс-формы готовы, они собираются вместе и закрепляются в станке. Проводится несколько циклов литья для проверки работоспособности формы и качества получаемых пластиковых деталей.

Если обнаруживаются проблемы, такие как дефекты отливки или неправильное заполнение формы, вносятся корректировки и вновь выполняются испытания. После успешных испытаний пресс-форма готова к использованию.